NAN南牌 | 三十余載風(fēng)雨傳承，打造百年老店。 1985年 -- 南洋電纜始創(chuàng)于海濱經(jīng)濟(jì)特區(qū)汕頭市，初步為國(guó)家改革開放貢獻(xiàn)一份力氣。
2001年 -- 南洋電纜在廣州開發(fā)區(qū)東區(qū)樹立出產(chǎn)基地，商場(chǎng)深化輻射珠三角區(qū)域。
2005年 -- 南洋電纜在廣州開發(fā)區(qū)樹立第三個(gè)出產(chǎn)基地永和廠區(qū)，建成華南區(qū)域第一高超高壓交聯(lián)電纜出產(chǎn)立塔。
2009年 -- 南洋電纜在天津建成北方出產(chǎn)基地，樹立南洋電纜（天津）公司。
2016年 -- 至今南洋電纜分別在海外區(qū)域樹立南洋電纜澳大利亞公司，香港南洋發(fā)展有限公司，腳步不斷走向全世界，出產(chǎn)實(shí)力充足雄厚。
大規(guī)劃設(shè)備實(shí)景圖
工作搶先試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)
700kV耐壓局放試驗(yàn)大廳
南洋電纜從瑞士哈弗萊（HAEFELY AG）公司引進(jìn)具有現(xiàn)在世界搶先水平的高壓局放試驗(yàn)設(shè)備，能滿足500kV及以下交聯(lián)電纜的試驗(yàn)；高壓局放試驗(yàn)屏蔽大廳整體選用鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)33m，寬30m，高23m。屏蔽效果大于120dB，整個(gè)系統(tǒng)接地電阻小于1Ω。屏蔽室內(nèi)所用電源均選用濾波處理，有用的確保了室內(nèi)的屏蔽效果。試驗(yàn)設(shè)備的首要技術(shù)參數(shù)：
最高試驗(yàn)電壓：700kV 最大試驗(yàn)電流：60A 額定功率：21000kvA 試品最大電容：546nF 整個(gè)系統(tǒng)背景噪聲：<0.5PC 試驗(yàn)設(shè)備包括：瑞士哈弗萊公司DDX-7000部分放電檢驗(yàn)系統(tǒng)； C-120水處理系統(tǒng)；美國(guó)希波公司MSR 700-21000串聯(lián)諧振試驗(yàn)系統(tǒng)。
MSR 700串聯(lián)諧振試驗(yàn)系統(tǒng)可滿足700kV及以下交流耐壓試驗(yàn)，滿負(fù)荷狀態(tài)下連續(xù)作業(yè)1小時(shí)。
DDX-7000部分放電檢驗(yàn)系統(tǒng)具有例行測(cè)量、分析測(cè)量和缺陷定位三大功用。具有部分放電圖象打印和儲(chǔ)存功用。部分放電測(cè)量規(guī)劃0～10000PC,可精確探測(cè)到電纜的部分放電量，以發(fā)現(xiàn)絕緣中的任何缺陷。當(dāng)產(chǎn)品存在缺陷時(shí)，可進(jìn)行精確定位，精度優(yōu)于1%。耐壓試驗(yàn)是檢測(cè)絕緣耐壓強(qiáng)度，部分放電試驗(yàn)是檢測(cè)電纜絕緣存在的缺陷，通過(guò)局放耐壓試驗(yàn)，在工廠內(nèi)部事前掌握電纜的質(zhì)量狀況，確保出廠產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)可靠。通過(guò)分析測(cè)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的工藝改進(jìn)供應(yīng)重要參數(shù)，然后確保了電纜的長(zhǎng)期安全工作和更高的慣例運(yùn)用的壽數(shù)。
試驗(yàn)大廳還配備了用于測(cè)量電容和介質(zhì)損耗角正切的高壓電橋，用于護(hù)套直流電壓試驗(yàn)的直流產(chǎn)生器，用于導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)的直流電阻檢驗(yàn)儀等，滿足了交聯(lián)電纜的出廠試驗(yàn)要求。
工作搶先絕緣制造出產(chǎn)線
全：整套引進(jìn)芬蘭麥拉菲爾（MAILLEFER）公司500kV立式交聯(lián)出產(chǎn)線，設(shè)備功用徹底，出產(chǎn)線全線由核算機(jī)主動(dòng)控制。設(shè)備包括雙放設(shè)備、放線輔佐牽引、儲(chǔ)線器、上牽引機(jī)、重力下料設(shè)備、前置導(dǎo)體預(yù)熱器、內(nèi)屏擠出機(jī)（60機(jī)）、絕緣擠出機(jī)（200機(jī)）、外屏擠出機(jī)（80機(jī)）、MOTAN材料處理系統(tǒng)、三層共擠機(jī)頭、偏疼測(cè)量?jī)x、后置導(dǎo)體預(yù)熱器、核算機(jī)控制系統(tǒng)、交聯(lián)管道、中性管道、氣水分離器、冷卻管道、U型壓力回轉(zhuǎn)導(dǎo)輪、在線懈怠段、下封閉、下牽引機(jī)、電纜測(cè)徑儀、雙收線設(shè)備等。
特：U型交聯(lián)出產(chǎn)線，可使絕緣線芯避免與冷卻管產(chǎn)生磨擦，線芯表面光滑。選用了導(dǎo)體前、后置預(yù)熱技術(shù)，對(duì)內(nèi)部導(dǎo)體進(jìn)行加熱，使里外層交聯(lián)度均勻，極大提高了出產(chǎn)功率。主機(jī)螺桿，絕緣材料擠出時(shí)雜質(zhì)去除過(guò)濾設(shè)備，模具均為一起規(guī)劃，冷卻風(fēng)機(jī)自循環(huán)冷卻系統(tǒng)使主機(jī)室超凈化得以完結(jié)，去氣室去除絕緣內(nèi)因交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生的微量甲烷氣體抵達(dá)進(jìn)一步消除絕緣內(nèi)應(yīng)力的效果。
設(shè)備引進(jìn)了MAILLEFER（芬蘭麥拉菲爾）公司的技術(shù)，工藝參數(shù)由現(xiàn)在世界最先進(jìn)的NCC硫化核算程序核算出最佳工藝參數(shù)。作為絕緣功用首要要素的微孔、雜質(zhì)，半導(dǎo)電層突起、偏疼度、厚度、外徑及交聯(lián)度等參數(shù)控制嚴(yán)峻而精密。出產(chǎn)線由PLC控制，并進(jìn)行工藝參數(shù)的監(jiān)督，全部數(shù)據(jù)均歸檔保存。對(duì)出產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行全程在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
